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            新聞資訊NEWS
            切削液應用出現的問題及處理方法

            發布時間:2016-03-23

            出現的問題 主要原因 解決辦法
            機床或加工件生銹(水基切削液) 1. 切削液濃度太低,使用過程中只加水不加原液。
            2. PH值降低。
            3. 切削液腐敗變質。
            1. 定期檢測切削液的濃度變化,及時添加新液,保持使用濃度。
            2. 保持PH值在8.5以上。
            3. 加殺菌劑或更換切削液。
            機床或加工件生銹(油基切削液) 1. 切削油中混入水分。
            2. 含氯極壓切削油添加劑分解。
            1. 前工序用水基切削液加工的工件要作脫水處理,避免工件帶進的水混入切削油中,微量的水可加入防銹劑,水含量大而換新油。
            2. 換不含氯的極壓切削油。
            加工精度下降 1. 冷卻不充分或不均勻。
            2. 切削液選型不合適。
            3. 加工液長時間沒更換導致性能失效。
            1. 調整與改善供液噴嘴,擴大供液范圍,提高供液壓力與流量。
            2. 改變加工液品種,選用合適的切削液。
            3. 更換新的加工液。
            銅鋁合金零件變色
            鋁合金出現氧化、霧點
            1. 切削油中含有活性硫極壓劑。
            2. 水基切削液PH值過高易產生銅綠、鋁表面白斑。
            3. 緩蝕劑含量低,含油量低。
            1. 改用非活性硫極壓劑的切削油
            2. 選用低PH值的水基切削液或加入有效的銅、鋁腐蝕抑制劑。
            3. 用高含油微乳液SCC638A/SCC709A
            水基切削液泡沫過多,消泡慢 1. 切削液的壓力及流量太大,造成泡沫過多。
            2. 消泡劑穩定性差,失效時間快。
            3. 切削液腐敗變質。
            4. 鋁鎂合金加工時產生氫氣。
            1. 應選用消泡性能好的切削液SCC750/ SCC618A
            2. 選用質量好,貯存期長的消泡劑。
            3. 更換切削液或加殺菌劑。
            4. 更換適合鋁鎂合金加工的切削液。
            切削液變色發臭 1. 停機時間過長,引起微生物大量繁殖而腐敗發臭。
            2. 設備潤滑油或上一工序零件帶入切削油使水基切削液乳化,容易受細菌侵蝕。切削液表面覆蓋油層也加速厭氧菌的繁殖。
            1. 停機期間最好能每天都開機,攪拌1-2小時讓切削液循環流動或在節假日停機前加入殺菌劑。
            2. 盡量減少設備的漏油,對浮在切削液表面的油層及時清除。
            操作者過敏、皮膚炎 1. 水基切削液中的部分成分對皮膚有脫脂作用,導致部分人產生過敏反應,以致誘發皮膚炎。 1. 選擇對皮膚刺激小的切削液SCC618A。
            2. 操作者采取必要的防護措施,避免接觸時間過長或戴防護手套等。
            工件表面粗糙
            (粗糙度達不到工藝要求、有瑕疵、燒傷)
            1. 潤滑性能差。
            2. 切屑的影響。
            3. 油的冷卻清洗性差。
            1. 換成潤滑油性能好的切削油。
            2. 改善過濾方法,清除細小切屑。
            3. 加大切削油的壓力和流量、改變注油方向。
            使用過程中,刀具刃磨次數增多,刀具壽命逐漸縮短 1. 因漏油而使添加劑濃度降低(切削油)。
            2. 只補充水而降低水基潤滑劑的濃度。 
            1. 補充新油或補充潤滑添加劑。
            2. 采取措施防止漏油
            3. 補充原液,調整使用液的濃度。定期監測濃度。
            油基切削液換成水基切削液,導致刀具壽命下降 水基切削潤滑性不如油基切削液。 1. 使用潤滑性能好的的乳化液。
            2. 加大水基切削液的使用濃度。
            磨削時砂輪的砂孔堵塞
            磨削工件劃傷,螺紋
            1. 磨削液滲透、清洗性能差,砂輪氣孔被磨屑堵塞。
            2. 磨削液潤滑性不足,砂粒切刃被磨平。磨削工件易劃傷。
            1. 對磨削油要降低粘度,增加供油壓力和流量。
            2. 水基磨削液,要換成滲透性、洗凈性好的磨削液SCC750。
            3. 換成潤滑性能好的磨削液SCC750。
            熱固性樹脂砂輪使用壽命短 由于磨削液的堿性作用,使粘合劑溶解。 使用堿性較弱的水基磨削液(PH≤8.5)。
            磨削加工件精密度不良 1. 磨切液冷卻性差,工件熱膨脹。
            2. 磨削液清洗和自銳性能差,砂輪孔堵塞,磨出的工件成橢圓。
            3. 油的冷卻清洗性差。
            1. 增大供液壓力和流量。
            2. 降低磨削液的溫度。
            3. 改善磨削液的質量和自銳性能。
            加工部件在工序間生銹 1. 停滯時間過長。
            2. 夜間溫差大,空氣中水分凝結。
            3. 梅雨季節,空氣濕度大。
            4 附近化工廠排出酸性氣體或海邊和鹽井附近。
            1. 涂工序間防銹油。
            2. 改用不含氯極壓劑的防銹切削油。
            水基切削液使用過程中變成紫紅色 1. 刀具或工件含有鈷元素。 1. 使用具有防鈷析出功能的切削液。
            乳化液和微乳液在使用過程析皂量大,液面上浮有一層不溶物 1. 水的硬度過高 1. 使用抗硬水的產品。
            2. 在水稀釋乳化油時先加入一定的抗硬水劑。
            電氣開關系統故障 1. 混入水分。
            2. 加工過程水霧大。
            3. 切削液中的水溶性添加劑吸濕性太強。
            1. 增設密封墊、防水蓋。
            2. 換成含水溶性添加劑少的切削液,如乳化油。
            過濾器堵塞,管道堵塞 1. 油基切削液氧化產生膠狀物。
            2. 水基切削液腐敗,細菌和霉菌繁殖、生成淤泥。
            1. 更換抗氧化性能好的切削油。
            2. 水基切削液加殺菌防霉劑,定期監測液的濃度和細菌、霉菌數。
            3. 用機械方法清除系統中沉積物,用殺菌水清洗系統。
            工件包裝封存后,短期內出現銹跡和黑點 1. 工件封存前的清洗工藝不合理。工件有水和雜質。
            2. 防銹油混入水分和雜質。
            1. 要選定合理的清洗工藝,如水基切削液在工件加工完后要用脫水防銹劑清洗再涂防銹油。
            2. 選用質量合格的防銹油。
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